Caso studio Samo: -15% di errori, -10% di inefficienze, -20% tempi di gestione

Samo S.p.A. fa parte di Samo Industries, gruppo composto da SAMO, INDA e Linea Beta, con circa 500 dipendenti, cinque principali unità produttive, una presenza commerciale in oltre 45 Paesi e un fatturato complessivo di gruppo che supera i 100 milioni di euro.

Per Samo, la digitalizzazione dei flussi logistici e produttivi è nata da un obiettivo di aumentare il livello di servizio offerto ai clienti. Il progetto con Stesi è iniziato nel 2021 dalla produzione e si è progressivamente esteso alla gestione del magazzino, dei prodotti finiti e delle spedizioni.

La soluzione scelta è silwa, la piattaforma SCES di Stesi, integrata con SAP, con i magazzini verticali Kardex e con le principali automazioni di fabbrica.

“Tutta la parte di movimentazione del materiale interno, gestione dei layout, preparazione della merce e asservimento delle linee di produzione è stata possibile solo grazie all’introduzione di un sistema come quello di Stesi” ⁓ Mirko Venturato, Manufacturing Manager di Samo S.p.A.

Sfide della logistica nel settore arredo e problemi iniziali

Il modello make-to-order, l’elevata personalizzazione dei prodotti e i tempi stretti di consegna rendevano alquanto complessa la produzione di Samo. Richiedeva, infatti, un sistema capace di coordinare materiali, produzione e logistica in modo integrato. Prima dell’introduzione di MES e WMS, alcune attività richiedevano tempi elevati e una gestione manuale delle informazioni. Tra le principali esigenze:

• localizzare rapidamente i materiali all’interno dei magazzini;
• verificare in tempi brevi la fattibilità degli ordini di produzione;
• coordinare l’asservimento delle linee produttive;
• gestire correttamente i refill dei materiali alle isole;
• ridurre gli errori nelle attività di picking;
• mantenere aggiornate le giacenze;
• migliorare il coordinamento tra ufficio, magazzino e produzione.

La necessità di controllo era particolarmente rilevante anche per il picking: Samo movimenta circa 2.000 pezzi al giorno e gestisce numerosi codici molto simili tra loro, con differenze che possono riguardare anche un solo carattere.

La soluzione

Stesi ha implementato silwa, un software SCES (Supply Chain Execution System) che integra le funzionalità di WMS per magazzino e MES per produzione in un unico sistema.

La soluzione è stata collegata al gestionale ERP SAP e ai magazzini verticali, consentendo di digitalizzare la gestione delle ubicazioni e dei movimenti dei materiali. Il progetto ha inoltre introdotto:

• asservimento alle linee produttive;
• integrazione con SAP;
• collegamento con i magazzini verticali Kardex;
• gestione dei refill Kanban delle isole produttive;
• calcolo automatico della fattibilità degli ordini;
• gestione dei viaggi degli ordini cliente;
• inventario perpetuo e aggiornamento delle giacenze durante il picking;
• percorsi di picking ottimizzati;
• raccolta dati e gestione delle attività tramite dispositivi mobili;
• integrazione con stampanti portatili Wi-Fi;
• collegamento con le macchine di verniciatura Gema.

In una seconda fase, il progetto è stato esteso alle spedizioni con silwaCARRIER, integrando la gestione dei vettori e l’etichettatura dei colli.

Risultati

La digitalizzazione ha reso più rapidi i processi di magazzino e produzione, riducendo le attività manuali e migliorando il controllo dei materiali lungo il processo.

Il progetto ha portato in Samo una tracciabilità completa dei materiali e una maggiore integrazione tra attività logistiche e produttive.