Caso studio Linergy: integrazione MES, ERP e WMS per la Smart Factory
Molte aziende investono in nuovi macchinari e automazioni, ma continuano a lavorare con reparti che non comunicano tra loro. È proprio questa frammentazione (o silos informativi) a generare ritardi ed errori.
Esempio virtuoso di come gestire al meglio l’integrazione di tutti i reparti supply chain, è certamente Linergy, azienda elettronica italiana specializzata nella produzione di sistemi di illuminazione di emergenza, che ha trasformato il proprio stabilimento in una Smart Factory integrando produzione, magazzino e gestionale in un unico ecosistema digitale. Grazie all’integrazione tra MES, ERP Microsoft Dynamics NAV, WMS e magazzino automatico, oggi ogni fase produttiva è coordinata in tempo reale: dall’accettazione delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito.
“Il progetto ci ha permesso di integrare ulteriormente produzione, logistica e sistemi gestionali, rendendo più strutturate e tempestive le informazioni disponibili per operatori e responsabili di processo” ⁓ Stefano Traini, IT Manager di Linergy.
Da reparti separati a Smart Factory integrata
Linergy opera con un modello produttivo Assembly to Order (ATO): i prodotti vengono assemblati solo dopo la ricezione dell’ordine del cliente. Prima del progetto i sistemi lavoravano però in modo indipendente.
L’ERP pianificava, il magazzino automatico gestiva lo stoccaggio e gli operatori registravano molte attività su carta. Le richieste di materiale alle linee venivano effettuate manualmente, mentre l’avanzamento della produzione non era disponibile in tempo reale. Questa mancanza di integrazione rendeva più complessa la gestione quotidiana, rallentava i flussi produttivi e limitava la tracciabilità dei componenti.
Con il nuovo progetto di digitalizzazione, Linergy non si è posta semplicemente l’obiettivo installare un nuovo software MES, ma costruire una vera Smart Factory, dove ogni reparto condividesse le stesse informazioni. Per questo Stesi ha sviluppato una piattaforma completamente integrata composta da:
- software MES silwa;
- software WMS silwa;
- integrazione con ERP Microsoft Dynamics NAV;
- collegamento con il magazzino automatico Ferretto;
- gestione digitale delle isole di assemblaggio;
- controllo qualità;
- prelievo guidato;
- imballo e spedizione.
Produzione guidata e informazioni sempre disponibili
Ogni operatore riceve direttamente sul terminale tutte le informazioni necessarie per svolgere il proprio lavoro:
- ordine di produzione;
- distinta base;
- istruzioni di assemblaggio;
- ubicazione dei componenti;
- controlli qualità;
- gestione dei collaudi;
- segnalazione automatica di eventuali anomalie.
Tracciabilità completa e magazzino automatico perfettamente integrato
Uno degli elementi centrali del progetto riguarda la tracciabilità. La disponibilità immediata delle informazioni rappresenta un vantaggio fondamentale in un settore altamente regolamentato come quello dell’elettronica. Per ogni prodotto realizzato Linergy può conoscere con precisione:
- lotto delle batterie;
- numero seriale delle schede elettroniche;
- collaudo eseguito;
- operatore;
- data e ora di produzione;
- eventuali rilavorazioni.
Anche il magazzino automatico è stato completamente integrato con il resto dei processi aziendali. Le richieste di refill vengono generate automaticamente dal MES, mentre il WMS coordina movimentazioni, giacenze e ubicazioni attraverso identificativi univoci delle unità di carico. L’integrazione elimina le richieste manuali di materiale e mantiene costantemente sincronizzati produzione e magazzino.
Smart Factory costruita intorno a operatori e operatrici
Uno degli aspetti più interessanti del progetto riguarda il modo in cui la tecnologia supporta il personale. Gli operatori non devono più ricercare informazioni in documenti differenti o interpretare istruzioni complesse. Ogni attività viene guidata passo dopo passo dal software, riducendo gli errori e rendendo il lavoro quotidiano più semplice.
“L’obiettivo era fornire a ogni operatore indicazioni semplici e immediate. Il sistema dice cosa fare, quando farlo e con quali materiali, permettendo alle persone di concentrarsi sul proprio lavoro anziché sulla ricerca delle informazioni.” ⁓ Anna Barisan, Team Manager di Stesi
Grazie alla digitalizzazione dei processi produttivi e logistici, Linergy dispone oggi di una Smart Factory completamente integrata che consente di sincronizzare produzione-magazzino-gestionale, digitalizzare attività precedentemente cartacee, migliorare la tracciabilità di componenti e prodotti, automatizzare refill e movimentazioni e aumentare la visibilità in tempo reale sullo stato della produzione.
